Według publicznie dostępnych informacji powłoki brzeszczotów TCT dzieli się głównie na następujące kategorie, z których każda nadaje się do różnych scenariuszy przetwarzania:
Klasyfikacja według materiału/technologii
Pojedyncze-nanopowłoki materiałowe
Azotek tytanu (TiN): Najbardziej podstawowa powłoka-do ogólnego zastosowania, o złotym kolorze, o około 30% zwiększonej twardości, poprawiająca odporność na zużycie i korozję, odpowiednia do konwencjonalnych scenariuszy cięcia z małą-prędkością.
Azotek chromu (CrN): koncentruje się na poprawie odporności na korozję, odpowiedni do środowisk procesowych wilgotnych lub zawierających płyn obróbkowy-, stosowany w połączeniu z podstawowymi scenariuszami przetwarzania.
Węglikoazotek tytanu (TiCN): Wyższa twardość i niższy współczynnik tarcia niż TiN, co dodatkowo poprawia prędkość cięcia i odporność na zużycie, przy kilkukrotnie dłuższej żywotności w porównaniu z brzeszczotami niepowlekanymi.
Kompozytowe powłoki-odporne na wysokie temperatury
TiAlN/AlTiN: obecnie popularna powłoka do-wysokiej jakości skrawania, charakteryzująca się-odpornością na wysoką temperaturę do 900 stopni, odpowiednia do-warunków cięcia na sucho z dużą prędkością, szeroko stosowana do cięcia stali konwencjonalnej i stali nierdzewnej, zwiększająca całkowitą żywotność brzeszczotu o ponad 40%.
Powłoka kompozytowa Ti-Al-Si: twardość przekraczająca 3000 HV, przy dwukrotnie większej-odporności na wysoką temperaturę i odporność na zużycie w porównaniu z powłokami konwencjonalnymi. Jest to specjalistyczna powłoka do-trudnych-obróbki materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.
Powłoka AlCrN: zapewnia lepszą twardość czerwoną i doskonałą-stabilność w wysokich temperaturach w porównaniu z TiAlN, odpowiednia do ciągłego,-szybkiego cięcia stali o wysokiej-wytrzymałości.
Powłoki funkcjonalne PVD (według scenariusza przetwarzania) Niektórzy producenci oferują dostosowane serie powłok do różnych obiektów skrawających:
Powłoki z serii A-: wykorzystują powłokę PVD z unikalną obróbką cieplną, co zapewnia wyjątkowo niski współczynnik tarcia, wysoką-odporność na temperaturę i-właściwości zapobiegające przywieraniu. Nadaje się do-szybkiego cięcia rur ze stali stopowej-o wysokiej twardości i stali nierdzewnej.
Powłoki-serii B: optymalizują tarcie, redukując tarcie boczne, zapewniając brak deformacji przedmiotu obrabianego i gładką powierzchnię cięcia. Nadaje się do cięcia rur ze stali miękkiej i zwykłej stali nierdzewnej.
Powłoki-serii C: w połączeniu ze specjalnym-podłożem ze stali szybkotnącej, zwiększające ogólną twardość i smarowność. Nadaje się do cięcia-twardych metali o wysokiej wytrzymałości.
Powłoka-serii D: w połączeniu z obróbką powierzchni czernieniem parowym, wytrzymuje duże prędkości cięcia i duże posuwy oraz nadaje się do cięcia różnych stali zwykłych i stali nierdzewnych.
